EN
Pasgemaakte elektriese kaggels is die sleutel tot mededingende markte om 'n globale kliënt te word met die doel om individuele en hoë-kwaliteit verhitters te vind. Die proses van aanpassing van ons produkte is met die hand ontwikkel en met 'n ideale mengsel van meesterlike vakwerk, materiaalkwaliteit en internationalisering om die konsepte van kliënte om te skakel in langdurige en materiële items. Elke enkele stap is spesiaal, vanaf die aanvanklike konsepsie tot die finale lewering; almal word aangepas om te voldoen aan OEM/ODM-vereistes, en dit sonder om ons kunswerk te verloor. Om dit te ontleed, kan die proses van die vervaardiging van ons pasgemaakte MgO-elektriese kaggels stap-vir-stap soos volg ontleed word.
-
Kliëntgesentreerde Vereistesaanpassing: Behoeftes tot Visies.
Die proses van aanpassing begin met begrip; die eerste stap van ons proses is om verder met die kliënte te kommunikeer om alle besonderhede te verkry. Ons verkope- en O&O-span werk saam met die aankoopdepartemente van meer as 40 lande, waar hulle onderhandel oor ontwerpopsies (byvoorbeeld, mantelvorm, versiering), funksionele opsies (byvoorbeeld, afstandsbeheerde temperaturregulering, of vereiste verhittingvermoë), groottebeperkings, en kleurversoenings. Daar is ook 'n bespreking oor internasionale standaarde van nakoming (RoHS, CE, CAS), en ons verseker dat spesiaalontwerpte produkte in lyn is met streekspesifieke veiligheids- en selfs omgewingsnorme (byvoorbeeld, ERP van Europa of Noord-Amerikaanse standaarde). Aangesien dit nie spesifieke ontwerpsketsings insluit nie, sal ons span professionele advies aan kliënte verskaf, gebaseer op meer as 15 jaar se ervaring in MgO-meubels, deur die visies aan te pas aan die produksiemoglikhede.
-
Ontwerp & Maakkonsepte tot Toetsprototypes.
Ons het 'n O & O-span wat ingewikkelde ontwerpsketsings soos driedimensionele tekeninge en materiaalspesifikasies voorberei, wat dan deur die kliënt goedgekeur word sodra die spesifikasies bevestig is. Dit gaan dan gepaard met die monsterfase wat die gebruik van die handgemaakte vaardighede van ons meer as 100 opgeleide ambagslui behels. Die ambagslui giet eerder die raamwerk van die kaggel met die hand deur die plastisiteit van MgO te gebruik, waarin geval aandag bestee word aan die rangskikking van materiale om 'n homogene digtheid te vorm (ook 'n belangrike faktor in verband met veiligheid en duursaamheid). Dan vryf hulle die prototipe met die hand totdat dit glad is en verseël die gate om water buite te hou, waarna hulle maatgeskikte kleur in verskeie lêers aanbring—met sorg dat elke laag eenvormig is rondom die stuk—gewoonlik om by die handelsmerk of die binneversiering van die kliënt aan te pas. Elke monster word drie keer tydens die proses deur handmatige kontroles geïnspekteer (struktuur, hegting van die afwerwing, funksionele toetsing), en dan aan die kliënt verskaf, en korreksies word tye gemaak na terugvoering om besonderhede te verfyn.
-
Kunsmatige Massaproduksie: Groter Word Sonder Om Te Val.
Wanneer die monsters bevestig is, tree ons oor tot massaproduksie, wat ook gebaseer is op volledig handgemaakte prosesse. Ons nuwe 20 000 m² gemoderniseerde werkswinkels is in spesifieke areas vir gieting, poliersing, kleurverspreiding en samestelling verdeel om te verseker dat die werkstroom perfek vloeiend is sonder dat dit die vakmanskap beïnvloed. Die kaggelraamme word elk met die hand deur vakmans gegiet en geen geautomatiseerde malle word gebruik nie, wat tot strukturele tekorte kan lei. Daarna vryf hulle met die hand af wat hulle afgesny het, en buig rande om die skerpte af te sny en hulle 'n spesifieke afwerwing te gee—geen druppels, geen kloofagtige skeure, geen wisselende kleur nie. Elektriese komponente (byvoorbeeld verhittingselemente, afstandbeheers) word dan met die hand in die MgO-raam ingepas en elke funksionaliteit (temperatuurbeheer, vlam-effek) word getoets om 'n vloeiende werking te verseker. Alle tekorte in die verskillende fases wat alle eenhede uniform kan beïnvloed, word deur verskeie lyn-gebaseerde gehalteinspeksies opgespoor (ons het in totaal vier rondtes soos aanbeveel deur ons KQ-standaard).
-
Finale Inspeksie en Gepersoneerde Verpakking: Klaar om Wêreldwyd te Gaan.
Die finale fase sal die voorbereiding van die maatgemaakte kaggels verseker, wat na verskillende dele van die wêreld verskeep sal word en binne 'n paar uur gebruik kan word. Ons doen die finale inspeksie: ons toets die verhittingsdoeltreffendheid, strukturele integriteit en waarborg dat alle besonderhede van die produk volgens die kliënt se voorkeure (ontwerp, kleur, grootte, ens.) ontwerp is. Die houer word ontwerp om die behoele van die kliënt volgens hul vereistes te ontmoet; KD (Afgebreek), waar die houer ontwerp is om uiterstelik lig van gewig te wees, met die sterkte van MgO om logistieke koste tot 'n minimum te beperk, of dit kan as volledig saamgestelde eenheid uitgevoer word sodat die kliënt dit dadelik kan gebruik. KD-pakkette is maklik om te volg en het eenvoudige instruksies, en die belangrikste is dat dit die DIY-ervaring bied sonder dat stabiliteit opgeoffer word wanneer dit saamgestel is. Die pakkette word almal versterk om skade wat deur langaflewering veroorsaak kan word, te voorkom, wat geen skade aan die handgemaakte MgO-raam sal veroorsaak nie. Laastens verskaf ons alle sertifikasiedokumente wat kliënte benodig om hul douanegoedkeuring by internasionale grense met gemak te kan uitvoer.
Die aanpassing van MgO-elektriese kaggels wat met die hand gemaak word by Sinya kom nie in die vorm van 'n diens nie, maar eerder as 'n gedeelde ervaring. Ons bied unieke produkte aan deur klantoorsigtige ontwerp, met die hand geskikte kunswerke en stringente gehalte, wat terselfdertyd voldoen aan unieke visies sowel as die veiligheid, duursaamheid en doeltreffendheid wat met ons handelsmerk gepaard gaan. Of jy nou 'n groothandelaar, kleinhandelaar of handelsmerkpartner is, sal ons aanpassingstelsel verseker dat jou elektriese kaggels op die wêreldmarkte onderskei word, met aandag tot detail vervaardig en ontwerp om aan jou behoeftes en langdurige gebruik te voldoen.