Процес індивідуального виготовлення ручних електрокамінів MgO від Sinya

Індивідуальні електрокаміни — це ключ до конкурентних ринків, щоб стати глобальним клієнтом із метою пошуку індивідуальних та високоякісних обігрівачів. Процес індивідуального налаштування наших продуктів був розроблений вручну та з ідеальним поєднанням майстерності, якості матеріалів та інтернаціоналізації, щоб перетворити концепції клієнтів на довговічний матеріальний продукт. Кожен окремий крок є особливим — від первинного задуму до фінальної доставки, усе адаптовано під потреби OEM/ODM, і все це без втрати нашого мистецтва. Щоб детальніше розглянути процес, виготовлення наших індивідуальних MgO електрокамінів можна проаналізувати крок за кроком наступним чином.

• Орієнтація на клієнта: від вимог до бачення

Процес кастомізації розпочинається з розуміння: першим кроком є додаткове спілкування з клієнтами, щоб отримати всі деталі. Наші відділи продажів та НДДКР працюють із закупівельниками з понад 40 країн, узгоджуючи варіанти дизайну (наприклад, форма порталу, оздоблення), функціональні параметри (наприклад, дистанційне керування температурою або потужністю нагріву), обмеження щодо розмірів та підбір кольорів. Також обговорюються міжнародні стандарти відповідності (RoHS, CE, CAS), і ми гарантуємо, що індивідуальні розробки відповідають регіональним вимогам безпеки та навіть екологічним стандартам (наприклад, ERP Європи або Північної Америки). Оскільки конкретні проектні ескізи відсутні, наша команда надає професійні рекомендації, спираючись на 15-річний досвід у виробництві меблів з MgO, адаптуючи бачення клієнтів до можливостей виробництва.

• Розробка концепцій та створення тестових прототипів.

Ми маємо команду НДДКР, яка підготовлює докладні ескізи дизайну, такі як тривимірні креслення та специфікації матеріалів, які потім затверджує клієнт після підтвердження специфікацій. Далі це супроводжується етапом створення зразків, що передбачає використання ручних навичок наших більш ніж 100 навчених майстрів. Майстри вручну формують каркас каміна, використовуючи пластичність MgO, уважно підходячи до розташування матеріалів, щоб забезпечити однорідну густину (що також є важливим чинником з огляду на безпеку та довговічність). Потім вони вручну шліфують прототип, аби отримати гладку поверхню, герметизують отвори, щоб виключити проникнення води, і наносять спеціальний колір у кілька шарів — забезпечуючи рівномірне нанесення кожного шару по всій поверхні виробу — зазвичай, щоб відповідати бренду або інтер’єрному оформленню клієнта. Кожен зразок перевіряється тричі на етапі ручного контролю (структура, адгезія покриття, функціональність, випробування), після чого надсилається клієнтові, і за наявністю відгуків вносяться виправлення в короткі строки, щоб удосконалити деталі.

• Реміснича масова продукція: Зріст без падіння.

Після підтвердження зразків ми переходимо до масового виробництва, яке також ґрунтується на повністю ручних процесах. Наші нові модернізовані цехи площею 20 000 м² були розділені на окремі зони для лиття, полірування, фарбування та складання, щоб забезпечити ідеально плавний робочий процес без пошкодження майстерності. Обрамлення камінів виготовлюються кожне окремо вручну майстрами; не використовуються автоматизовані форми, які можуть призвести до структурних дефектів. Потім майстри вирівнюють відрізані краї вручну, загинають кромки, щоб усунути гострі кути, та надають їм особливого оздоблення — без крапель, тріщин чи нерівномірного кольору. Електричні компоненти (наприклад, нагрівальні елементи, пульт дистанційного керування) встановлюються в каркас з MgO вручну, а кожна функція (регулювання температури, ефект полум'я) перевіряється для забезпечення бездоганної роботи. Всі дефекти на різних етапах виробництва виявляються за допомогою кількох послідовних перевірок прямо в лінії виробництва (всього чотири етапи, як рекомендовано нашим стандартом контролю якості).

• Остаточний огляд та індивідуальна упаковка: готово до відправки по всьому світу.

Остання фаза забезпечить підготовку спеціально виготовлених камінів, які будуть відправлені в різні куточки світу та зможуть бути використані протягом декількох годин. Ми проводимо остаточний огляд: перевіряємо ефективність обігріву, структурну цілісність і гарантуємо, що всі деталі продукту спроектовані відповідно до побажань клієнта (дизайн, колір, розмір тощо). Контейнер розроблено так, щоб відповідати потребам клієнта відповідно до їхніх вимог; KD (Knocked Down), де контейнер проектується надзвичайно легким, із використанням міцного MgO для мінімізації витрат на логістику, або у повністю зібраному вигляді, щоб клієнт міг використовувати його одразу. Пакети KD прості у збиранні та мають зрозумілі інструкції, і, що найважливіше, пропонують досвід самостійної збірки без жертвування стабільністю після збирання. Усі пакети додатково підсилені, щоб уникнути пошкоджень під час тривалих перевезень і зберегти цілісність ручної рами з MgO. Нарешті, ми надаємо всі сертифікаційні документи, необхідні клієнтам для простого проходження митного оформлення на міжнародних кордонах.

Унікальне виготовлення електрокамінів MgO вручну в Sinya не є просто послугою, а спільним досвідом. Ми пропонуємо унікальні продукти через орієноване на клієнта дизайну, мистецтво ручної роботи та сувору якість, що задовольняє унікальні бачення одночасно з безпекою, довговічністю та ефективністю, які характерні для нашого бренду. Незалежно ви оптовий покупець, роздрібний продавець чи партнер бренду, наша система унікального вироблення забезпечить відмінність ваших електрокамінів на глобальних ринках, виготовлених з увагою та розроблених відповідно до ваших потреб і для тривалого використання.