EN
Özel elektrikli şömineler, bireysel ve yüksek kaliteli ısıtıcılar bulma amacını taşıyan küresel bir müşteri olmak için rekabetçi pazarlarda anahtardır. Ürünlerimizi özelleştirme süreci, müşterilerin fikirlerini uzun ömürlü ve maddi bir ürüne dönüştürmek amacıyla ustaların el işçiliği, malzeme kalitesi ve uluslararasılaşma açısından ideal bir karışım ile geliştirilmiştir. İlk tasarım aşamasından nihai teslimata kadar her bir adım, OEM/ODM taleplerine yanıt verecek şekilde özel olarak şekillendirilmiştir ve bunun yanında sanatımızdan ödün verilmemiştir. Detaylıca incelemek gerekirse, özel MgO elektrikli şöminelerimizin üretim süreci aşağıdaki adımlar halinde analiz edilebilir.
-
Müşteri Odaklı Talep Uyumu: Gereksinimlerden Vizyonlara
Özelleştirme süreci, müşterilerle daha fazla iletişim kurarak tüm detayları çıkarmakla başlar. Satış ve Ar-Ge ekibimiz 40'tan fazla ülkedeki alıcılarla çalışır ve şömine şekli, süsleme gibi tasarım seçeneklerini; uzaktan kumandalı sıcaklık kontrolü veya gerekli ısıtma gücü gibi fonksiyonel seçenekleri; boyut sınırlamalarını ve renk uyumunu görüşür. Ayrıca, RoHS, CE, CAS gibi uluslararası uyumluluk standartları da değerlendirilir ve özelleştirilmiş tasarımların bölgesel güvenlik standartlarına ve hatta çevreyle ilgili standartlara (örneğin Avrupa'nın ERP'si veya Kuzey Amerika standartları) uygun olduğundan emin olunur. Belirli bir tasarım çizimi bulunmadığından, ekibimiz 15 yıldan fazla MgO mobilya deneyimine dayanarak müşterilere profesyonel tavsiyeler sunar ve üretimin olanakları doğrultusunda müşterilerin vizyonlarını uyarlar.
-
Test Prototipleri için Tasarım ve Kavram Geliştirme
Müşteri tarafından spesifikasyonlar onaylandıktan sonra detaylı tasarım çizimleri ve malzeme spesifikasyonları gibi üç boyutlu çizimler hazırlayan bir Ar-Ge ekibine sahibiz. Daha sonra bu aşamayı, 100'ün üzerindeki yetişmiş ustayımızın el becerilerinin kullanıldığı numune üretimi takip eder. Ustalar, şöminenin iskeletini MgO'nun plastiklik özelliğini kullanarak elle döküm yaparak oluşturur ve bu sırada homojen yoğunluk elde etmek için malzemelerin düzenli bir şekilde yerleştirilmesine özen gösterilir (bu aynı zamanda güvenlik ve dayanıklılık açısından dikkate alınması gereken önemli bir faktördür). Ardından prototip yüzeyi suyu dışarıda tutmak için elle pürüzsüz hâle getirilir, delikler kapatılır ve markaya veya müşterinin iç mekân dekorasyonuna uygun olacak şekilde birkaç kat özel renk uygulanır—her katmanın ürünün tamamında eşit kalmasını sağlamak kaydıyla. Her numune, manuel kontroller sırasında üç kez denetlenir (yapı, yüzey kaplamasının yapışması, işlevsellik, testler) ve ardından müşteriye teslim edilir; geri bildirim alındıktan sonra mümkün olan en kısa sürede düzeltmeler yapılarak detaylar iyileştirilir.
-
El Yapanların Kitle Üretimi: Düşmeden Büyümek.
Numuneler onaylandıktan sonra tamamen el yapımı süreçlere dayalı seri üretime geçiyoruz. Yeni 20.000 m²'lik modern atölyelerimiz, iş akışının kusursuz bir şekilde ilerlemesini sağlamak ve zanaatkalığı aksatmamak için özel döküm, parlatma, boyama ve montaj alanlarına ayrılmıştır. Şömine çerçeveleri, yapısal kusurlara yol açabilen otomatik kalıplar kullanılmadan, her seferinde usta tarafından elle dökülür. Daha sonra, elle kestikleri fazlalıkları törpüler, keskin kenarları kıvırarak pürüzsüz hale getirir ve karakteristik bir yüzey dokusu kazandırırlar—damlama yok, çatlak yok, renk oynaması yok. Daha sonra elektrikli parçalar (örneğin ısıtıcı elemanlar, uzaktan kumandalar) MgO çerçeveye elle yerleştirilir ve sıcaklık kontrolü, alev efekti gibi tüm fonksiyonlar sorunsuz çalışmayı garanti etmek için test edilir. Tüm birimlerin birbirine uyumlu olabilmesi için üretim sürecinin her aşamasında çeşitli hat içi kalite kontrolleriyle (toplamda dört aşama QC standartlarımıza göre önerilmiştir) oluşabilecek tüm kusurlar tespit edilir.
-
Nihai Kontrol ve Bireyselleştirilmiş Paketleme: Yeni Dünyaya Hazır.
Son aşamada, farklı bölgelere gönderilecek ve birkaç saat içinde kullanılabilecek özel tasarımlı şöminelerin hazırlanmasını sağlayacağız. Nihai denetlemeyi yapıyoruz: ısıtma verimliliği, yapısal bütünlük kontrol ediliyor ve ürünün tüm detaylarının müşteri tercihlerine (tasarım, renk, boyut vb.) uygun şekilde tasarlandığı garanti ediliyor. Konteyner, müşterinin gereksinimlerine göre; taşıma maliyetini en aza indirmek için MgO'nun dayanıklılığı ile son derece hafif olacak şekilde tasarlanır (KD - Knocked Down) ya da müşterinin hemen kullanabilmesi için tamamen monte edilmiş şekilde hazırlanır. KD paketler, izlemesi kolay ve basit talimatlara sahiptir ve en önemlisi, monte edildikten sonra stabiliteyi kaybetmeden DIY deneyimi sunar. Paketler, uzun mesafeli taşıma sırasında el yapımı MgO çerçeveye zarar gelmeyecek şekilde tümüyle güçlendirilmiştir. Son olarak, müşterilerin uluslararası sınırlarda gümrük işlemlerini kolayca gerçekleştirebilmeleri için gerekli tüm sertifika belgelerini sağlıyoruz.
Sinya'da MgO elektrikli şöminelerin kişiselleştirilmesi, bir hizmet olarak değil, el yapımı üretimde ortak bir deneyim olarak gerçekleşir. Benzersiz vizyonları aynı zamanda markamızın sunduğu güvenliğe, uzun ömürlülüğe ve verimliliğe uygun şekilde karşılamak için müşteri odaklı tasarım, el sanatları ve sıkı kalite ile eşsiz ürünler sunuyoruz. Toptancı, perakendeci veya marka ortağı olmanız fark etmeksizin, kişiselleştirme sistemi elektrikli şöminelerinizin dikkatle üretilmiş, ihtiyaçlarınıza göre tasarlanmış ve uzun ömürlü olacak şekilde küresel pazarlarda fark yaratacak olması için gerekeni sağlayacaktır.