Processen för anpassning av Sinya handgjorda MgO eldaker

Skräddarsydda eldrakar är nyckeln till konkurrenskraftiga marknader för att bli en global kund med syftet att hitta individuella och högkvalitativa värmeelement. Processen att anpassa våra produkter har utvecklats för hand och med en idealisk blandning av mästerlighet, materialkvalitet och internationalisering för att omvandla kundernas koncept till varaktiga och materiella föremål. Varje enskild steg är speciellt, från den initiala idén till den slutgiltiga leveransen, alla är skräddarsydda för att möta OEM/ODM-kraven, och allt detta utan att förlora vår konstnärlighet. För att bryta ner det, kan processen för tillverkning av våra skräddarsydda MgO eldrakar analyseras steg-för-steg enligt följande.

• Kundcentrerad efterfråganpassning: Krav till visioner

Anpassningsprocessen börjar med förståelse, och det första steget i vår process är att ytterligare kommunicera med kunderna för att ta fram alla detaljer. Vårt försäljnings- och utvecklingsteam samarbetar med köpare från över 40 länder, där vi diskuterar designalternativ (t.ex. form av spiselkrage, utsmyckning), funktionella alternativ (t.ex. fjärrstyrd temperaturreglering eller krävd värmeeffekt), storleksbegränsningar och färgmatchning. Vi diskuterar också internationella kompatibilitetsstandarder (RoHS, CE, CAS) och säkerställer att anpassade designlösningar följer regionala säkerhetsstandarder och även miljökrav (t.ex. ERP i Europa eller nordamerikanska standarder). Eftersom det inte finns specifika designritningar från början erbjuder vårt team professionell rådgivning till kunderna, stödd av mer än 15 års erfarenhet inom MgO-möbler, och anpassar visionerna till vad som är möjligt i produktionen.

• Design & skapande av koncept för att testa prototyper.

Vi har ett R & D-team som förbereder detaljerade designskisser, såsom tredimensionella ritningar och materialspecifikationer, vilka sedan godkänns av kunden när specifikationerna har bekräftats. Detta följs sedan av provfasen, där de handgjorda färdigheterna hos våra över 100 utbildade hantverkare används. Hantverkarna gjuter manuellt ramverket för spisen med hjälp av MgOs plasticitet, där särskild omsorg läggs vid materialuppställningen för att uppnå en homogen densitet (också en viktig faktor i fråga om säkerhet och hållbarhet). Därefter slipas prototypen för hand tills den blir slät, varefter hålen täts för att hålla ut vatten, och därefter appliceras en anpassad färg i flera lager – där varje lager säkerställs vara jämnt fördelat runt hela delen – vanligtvis för att matcha kundens varumärke eller inredning. Varje prov undersöks tre gånger under processen genom manuella kontroller (struktur, finishens adhesion, funktionell testning), varefter det levereras till kunden. Justeringar görs i god tid efter feedback för att förbättra detaljerna.

• Hantverksmässig Massproduktion: Att växa upp utan att falla ner.

När prov exemplen har bekräftats går vi in i massproduktion, vilket också bygger på helt handgjorda processer. Våra nya 20 000 m² moderniserade verkstäder har delats upp i specifika områden för gjutning, polering, färgläggning och montering för att säkerställa en helt smidig arbetsflöde utan att påverka hantverket. Eldstadens rammar gjuts var och en för sig för hand av hantverkarna, och inga automatiserade formar används, vilket kan leda till strukturella fel. Därefter slipar de bort det de har skurit bort för hand och böjer kanterna för att ta bort skarpheten och ge dem en särskild finish – ingen drop, inga sprickor, ingen ojämn färg. Elkomponenter (t.ex. värmeelement, fjärrkontroller) monteras sedan manuellt i MgO-ramen och alla funktioner (temperaturreglering, lågeffekt) testas för att säkerställa smidig drift. Alla defekter i de olika stegen som alla enheter genomgår upptäcks genom olika kvalitetsinspektioner längs bandet (vi har totalt fyra omgångar enligt våra QC-standard rekommendationer).

• Slutkontroll och individuell förpackning: Redo att gå världen runt.

Den sista fasen säkerställer förberedelsen av de skräddarsydda öppna spisen som kommer att skeppas till olika delar av världen och kan användas inom ett par timmar. Vi utför den slutliga kontrollen: vi undersöker värmeeffektiviteten, strukturella integriteten och garanterar att alla produktens detaljer är utformade enligt kundens önskemål (design, färg, storlek etc.). Behållaren är designad för att möta kundens behov enligt deras krav; KD (Knocked Down), där behållaren är konstruerad för att vara extremt lättviktig med styrkan från MgO för att minimera logistikkostnaderna, eller levererad färdigmonterad så att kunden kan använda den direkt. KD-paketen är lätta att montera och har enkla instruktioner att följa, och framför allt erbjuder de en DIY-upplevelse utan att kompromissa med stabiliteten när den väl är monterad. Alla paket är förstärkta för att undvika skador vid långväga transporter som inte orsakar någon skada på det handgjorda MgO-ramen. Slutligen tillhandahåller vi alla certifieringsdokument som kunderna kräver för att kunna genomföra tullavvikling över internationella gränser utan problem.

Anpassningen av MgO elbraskar vid skapandet av handgjorda produkter hos Sinya kommer inte i form av en tjänst, utan istället som en delad erfarenhet. Vi erbjuder unika produkter genom kundorienterad design, handgjord konst, och strikt kvalitet, vilket tillfredsställer unika visioner samtidigt som säkerhet, hållbarhet och effektivitet som följer med vårt varumärke. Oavsett om du är en grossist, återförsäljare eller varumärkespartner, kommer vårt anpassningssystem att säkerställa att dina elbraskar differentieras på globala marknader, tillverkade med omsorg och designade för att passa dina behov och vara långlivade.