Postopek prilagoditve Sinyaove ročno izdelane električne kamnine iz MgO

Pomembno za konkurenčna trge so prilagojene električne kamini, s katerimi postajajo globalni stranke, ki iščejo posamezne in visokokakovostne grelne naprave. Postopek prilagajanja naših izdelkov je razvit ročno ter z idealnim mešanjem mojstrskih obrtnih veščin, kakovosti materiala in internacionalizacije, da se koncepti strank pretvorijo v trajen in materialen izdelek. Vsak posamezen korak je poseben, od začetne zamisli do končne dostave – vse je prilagojeno za odziv na zahteve OEM/ODM, in to vse brez izgube našega umetnega dela. Če želimo razčleniti postopek izdelave naših prilagojenih električnih kamina MgO, ga lahko analiziramo korak po korak naslednje.

• Usmerjenost k stranki in poravnitev zahtev: Zahteve v vizije

Proces prilagoditve se začne z razumevanjem, prvi korak našega procesa je dodatna komunikacija s strankami, da iz njih pridobimo vse podrobnosti. Naš prodajni in razvojni tim komunicira s kupci iz več kot 40 držav, kjer pogajamo o načrtih (npr. oblika kamina, okraski), funkcionalnih možnostih (npr. daljinsko krmiljeno temperaturno krmiljenje ali zahtevana moč ogrevanja), omejitvah glede velikosti in ujemanju barv. Prav tako poteka pogajanje o mednarodnih standardih skladnosti (RoHS, CE, CAS), kjer zagotavljamo, da so prilagojeni dizajni v skladu s regionalnimi varnostnimi standardi ter celo okoljskimi standardi (npr. ERP Evrope ali severnoameriški standardi). Ker pogosto še ne obstajajo določeni načrti za dizajn, naša ekipa strankam ponudi strokovne svetove, ki temeljijo na več kot 15-letnih izkušnjah v proizvodnji pohištva iz MgO, tako da prilagodimo njihove vizije možnostim proizvodnje.

• Koncepti oblikovanja in izdelave za test prototipov.

Imamo R & D ekipo, ki pripravi podrobne načrte, kot so tridimenzionalni risbi in specifikacije materialov, ki jih naročnik odobri, ko se potrdijo tehnične specifikacije. Temu sledi faza vzorčenja, ki vključuje ročno izdelavo s strani več kot 100 usposobljenih obrtnikov. Obrtniki ročno odlivajo konstrukcijo kamina z uporabo plastičnosti MgO, pri čemer poskrbijo za razporeditev materialov tako, da tvorijo homogeno gostoto (kar je pomemben dejavnik tudi glede varnosti in trajnosti). Nato prototip ročno polirajo, dokler ni površina gladka, zaprejo odprtine, da preprečijo prodor vode, nato pa nanašajo prilagojeno barvo v več plasteh – pri tem zagotovijo, da je vsaka plast enakomerno porazdeljena po celotnem izdelku – običajno tako, da ustreza blagovni znamki ali notranji opremi naročnika. Vsak vzorec se med procesom ročnih pregledov pregleda trikrat (pregled konstrukcije, oprijema premaza, funkcionalnosti, testiranje), nato se predloži naročniku, popravki pa se izvedejo pravočasno po prejetem povratnem vplivu, da se izpopolnijo podrobnosti.

• Umjetna množična proizvodnja: Naraščanje brez padca.

Ko potekajo potrditev vzorcev, preidemo na serijsko proizvodnjo, ki temelji tudi na popolnoma ročnih postopkih. Naši nove 20.000 m² sodobni delavniki so razdeljeni na posebna področja litja, poliranja, barvanja in sestavljanja, da zagotovimo popolnoma gladko delovno pot brez poseganja v obrtne veščine. Okvirji za kamine vsak posebej liti ročno s strani obrtnikov, ne uporabljajo se avtomatiziranih kalupov, ki lahko vodijo do strukturnih napak. Nato ročno odstranijo odvečni material, robom izdelajo zaokrožitev, da odstranijo ostrost in jim dajo posebno končno obdelavo – brez kapljanja, brez razpok, brez nihanja barve. Električne komponente (npr. grelne elemente, daljinska upravljalnike) se ročno vstavi v okvir iz MgO, vsa funkcionalnost (nadzor temperature, učinek plamena) se preizkusi, da zagotovi gladko delovanje. Vse napake na različnih stopnjah, skozi katere vsaka enota mora biti enotna, odkrijejo različni vmesni pregledi kakovosti (skupaj imamo štiri kroge, kot priporoča naš standard nadzora kakovosti).

• Končni pregled in individualno pakiranje: Pripravljeni za celoten svet.

Zadnja faza zagotovi pripravo specializiranih kamnin, ki bodo poslane v različne dele sveta in jih bo mogoče uporabiti že v nekaj urah. Izvedemo končni pregled: preverimo učinkovitost ogrevanja, strukturno celovitost in zagotovimo, da so vsi podrobnosti izdelka oblikovane v skladu s strankovimi željami (oblika, barva, velikost itd.). Vsebina je zasnovana tako, da izpolnjuje potrebe stranke glede na njihove zahteve; KD (Knocked Down), kjer je zaboj zasnovan kot izjemno lahki z uporabo trdnosti MgO za zmanjšanje stroškov logistike, ali pa kot popolnoma sestavljen, da ga stranka takoj lahko uporablja. KD paketi so enostavni za sestavljanje in imajo jasna navodila, kar omogoča izkušnjo DIY, ne da bi po sestavitvi morali žrtvovati stabilnost. Vsi paketi so dodatno okrepjeni, da se preprečijo škode med dolgim transportom, ki bi lahko ogrozile ročno izdelano MgO konstrukcijo. Nazadnje zagotovimo vse potrebne certifikate, ki jih stranke potrebujejo za enostavno carinsko odobritev na mednarodnih mejah.

Prilagoditev električnih kamnin MgO pri ustvarjanju ročno izdelanih izdelkov v podjetju Sinya se ne ponuja kot storitev, temveč kot skupna izkušnja. Ponujamo edinstvene izdelke prek oblikovanja, usmerjenega k strankam, ročne umetnosti in stroge kakovosti, ki hkrati uresničujejo edinstvene vizije ter zagotavljajo varnost, dolgo življenjsko dobo in učinkovitost, povezane z našo blagovno znamko. Ne glede na to, ali ste veletrgovec, drobno trgovca ali partner blagovne znamke, bo naš sistem prilagoditve zagotovil, da bodo vaše električne kamnine razlikovale na globalnih trgih, izdelane z veliko pozornostjo in oblikovane tako, da bodo ustrezale vašim potrebam ter dolgo trajale.