EN
Индивидуальные электрические камины — это ключ к конкурентоспособности на рынках и выходу на глобального покупателя с целью поиска индивидуальных и высококачественных обогревателей. Процесс изготовления нашей продукции под заказ разрабатывался вручную и представляет собой идеальное сочетание мастерства ремесленников, качества материалов и международного подхода, позволяющего превращать концепции клиентов в долговечные и осязаемые изделия. Каждый этап, начиная от первоначальной задумки и заканчивая окончательной доставкой, является уникальным и адаптируется под требования OEM/ODM, при этом не теряя художественной ценности. Для ясности процесс производства наших индивидуальных электрокаминов на основе MgO можно проанализировать пошагово следующим образом.
-
Ориентация на запросы клиента: от требований к визуализации
Процесс индивидуальной настройки начинается с понимания: первый шаг нашего процесса — это дальнейшее общение с клиентами для выяснения всех деталей. Наша коммерческая и исследовательско-разработочная команда работает с покупателями из более чем 40 стран, обсуждая варианты дизайна (например, форма портала, декоративные элементы), функциональные опции (например, дистанционное управление температурой или требуемая мощность нагрева), ограничения по размерам и подбор цвета. Также ведётся обсуждение международных стандартов соответствия (RoHS, CE, CAS), и мы обеспечиваем, чтобы индивидуальные разработки соответствовали региональным стандартам безопасности, а также экологическим требованиям (например, ERP в Европе или североамериканским стандартам). Если у клиента нет конкретных проектных чертежей, наша команда предоставляет профессиональные рекомендации, опираясь на более чем 15-летний опыт в производстве мебели из MgO, адаптируя представления клиента к возможностям производства.
-
Разработка концепций и создание прототипов для испытаний.
У нас есть команда НИО, которая готовит подробные проектные эскизы, включая трехмерные чертежи и спецификации материалов, которые затем утверждаются клиентом после подтверждения технических характеристик. Далее следует этап создания образца, в котором используются ручные навыки наших более чем 100 обученных ремесленников. Ремесленники вручную формируют каркас камина, используя пластичность MgO, при этом важно обеспечить равномерное расположение материалов для достижения однородной плотности (что также является важным фактором с точки зрения безопасности и долговечности). Затем они вручную шлифуют прототип до гладкости, заделывают отверстия для предотвращения проникновения воды и наносят на поверхность несколько слоёв фирменного цвета — каждый слой равномерно покрывает всю поверхность изделия, как правило, в тон бренду или интерьеру клиента. Каждый образец проходит три этапа ручной проверки (проверка конструкции, сцепления покрытия, функциональности, испытания), после чего передаётся клиенту; при необходимости, после получения обратной связи, своевременно вносятся исправления для уточнения деталей.
-
Массовое производство ремесленных изделий: рост без падений.
После подтверждения образцов мы приступаем к массовому производству, которое также основано на полностью ручных процессах. Наши новые модернизированные цеха площадью 20 000 м² разделены на отдельные зоны для литья, полировки, окрашивания и сборки, чтобы обеспечить идеально слаженный рабочий процесс без ущерба для мастерства. Камины изготавливаются вручную каждым мастером — не используются автоматизированные формы, которые могут привести к структурным дефектам. Затем они вручную срезают лишнее, загибают края, чтобы убрать острые углы, и придают изделию определённую отделку — без подтёков, трещин и неравномерности цвета. Электрические компоненты (например, нагревательные элементы, пульты дистанционного управления) устанавливаются в каркас из оксида магния вручную, и каждая функция (регулировка температуры, эффект пламени) тестируется для обеспечения бесперебойной работы. Все дефекты на различных этапах производства выявляются с помощью нескольких инспекций контроля качества прямо на линии (всего проводится четыре проверки, как рекомендовано нашим стандартом контроля качества).
-
Окончательный осмотр и индивидуальная упаковка: готово к отправке по всему миру.
Финальный этап обеспечивает подготовку на заказ каминов, которые будут отправлены в разные части мира и могут быть использованы в течение нескольких часов. Мы проводим окончательную проверку: проверяем эффективность обогрева, структурную целостность и гарантируем, что все детали изделия спроектированы в соответствии с предпочтениями клиента (дизайн, цвет, размер и т.д.). Контейнер проектируется с учетом потребностей клиента в соответствии с его требованиями; KD (в разобранном виде), когда контейнер разрабатывается как чрезвычайно лёгкий, с прочностью MgO, чтобы минимизировать расходы на логистику, или поставляется полностью собранным, чтобы клиент мог использовать его сразу. Пакеты KD просты в сборке и сопровождаются понятными инструкциями, и, что наиболее важно, предлагают опыт самостоятельной установки без ущерба для устойчивости после сборки. Все пакеты дополнительно укреплены, чтобы при длительной перевозке не повредить ручной MgO-каркас. Наконец, мы предоставляем все сертификационные документы, необходимые клиентам для беспрепятственной таможенной очистки на международных границах.
Индивидуальная настройка электрокаминов MgO в процессе ручного изготовления компанией Sinya представляет собой не просто услугу, а совместный опыт. Мы предлагаем уникальные продукты благодаря ориентированному на клиента дизайну, художественной ручной работе и строгому качеству, что одновременно отвечает уникальным представлениям о продукте, а также обеспечивает безопасность, долговечность и эффективность, присущие нашему бренду. Независимо от того, являетесь ли вы оптовиком, розничным продавцом или партнёром бренда, наша система индивидуальной настройки гарантирует, что ваши электрокамины будут отличаться на глобальных рынках, изготавливаться с вниманием к деталям и разрабатываться специально под ваши потребности и длительное использование.