EN
Szybki paleniska elektryczne to klucz do konkurencyjnych rynków, aby stać się globalnym klientem w celu znalezienia indywidualnych i wysokiej jakości grzejników. Proces dostosowywania naszych produktów został opracowany ręcznie i z idealnym połączeniem mistrzostwa rzemieślniczego, jakości materiału oraz międzynarodowości, aby przekształcić koncepcje klientów w trwałe i materialne przedmioty. Każdy pojedynczy etap jest wyjątkowy – od początkowej koncepcji po końcową dostawę – wszystkie są dopasowane do wymagań OEM/ODM, i to wszystko bez utraty naszego sztuki. Aby to wyjaśnić, proces tworzenia naszych niestandardowych elektrycznych kominków MgO można przeanalizować krok po kroku w następujący sposób.
-
Wyrównanie zapotrzebowania skoncentrowanego na kliencie: Wymagania do wizji
Proces personalizacji rozpoczyna się od zrozumienia – pierwszym krokiem naszego procesu jest dalsza komunikacja z klientami w celu zebrania wszystkich szczegółów. Nasz zespół sprzedaży oraz badawczo-rozwojowy współpracuje z nabywcami z ponad 40 krajów, negocjując opcje projektowe (np. kształt kominka, ozdób), funkcjonalne (np. zdalne sterowanie temperacją lub wymaganą mocą grzewczą), ograniczenia rozmiarowe oraz dopasowanie kolorów. Omawiamy również międzynarodowe standardy zgodności (RoHS, CE, CAS) i zapewniamy, że niestandardowe projekty są zgodne z regionalnymi standardami bezpieczeństwa, a także ochrony środowiska (np. ERP w Europie lub normy Ameryki Północnej). Skoro nie ma konkretnych projektów rysunkowych, nasz zespół udziela profesjonalnych porad opartych na ponad 15-letnim doświadczeniu w produkcji mebli z tlenkiem magnezu, dostosowując wizje klientów do możliwości produkcyjnych.
-
Projektowanie i koncepcje prowadzące do prototypów testowych.
Posiadamy zespół badawczo-rozwojowy, który przygotowuje szczegółowe szkice projektowe, takie jak rysunki trójwymiarowe i specyfikacje materiałów, które następnie są zatwierdzane przez klienta po potwierdzeniu specyfikacji. Następnie następuje etap próbek, obejmujący wykorzystanie ręcznych umiejętności naszych ponad 100 wykwalifikowanych rzemieślników. Rzemieślnicy ręcznie formują szkielet kominka, wykorzystując plastyczność MgO, co wymaga staranności przy układaniu materiałów w celu osiągnięcia jednorodnej gęstości (to również istotny czynnik z punktu widzenia bezpieczeństwa i trwałości). Następnie ręcznie szlifują prototyp, aż stanie się gładki, uszczelniają otwory, aby zapobiec przepływowi wody, a potem nanoszą niestandardowy kolor w kilku warstwach – zapewniając, że każda warstwa jest równomierna w całym wyrobie – zazwyczaj tak dobraną barwę, aby pasowała do marki lub wystroju wnętrza klienta. Każdy wzór jest sprawdzany trzykrotnie podczas ręcznych kontroli (struktura, przyczepność wykończenia, funkcjonalność, testy), a następnie dostarczany do klienta; ewentualne korekty są wprowadzane na czas po otrzymaniu informacji zwrotnej, aby udoskonalić szczegóły.
-
Masowa produkcja rzemieślnicza: Rosnąc bez upadania.
Po potwierdzeniu próbek przechodzimy do produkcji masowej, która również opiera się na całkowicie ręcznych procesach. Nasze nowe zmodernizowane warsztaty o powierzchni 20 000 m² zostały podzielone na specjalistyczne strefy: odlewania, polerowania, kolorowania i montażu, aby zapewnić płynny przebieg pracy bez naruszania rzemiosła. Ramy kominków są odlewane ręcznie przez rzemieślników — nie stosujemy automatycznych form, które mogą prowadzić do wad strukturalnych. Następnie ręcznie docinają elementy, gięcią krawędzie, by usunąć ostrzeżenie i nadać im charakterystyczny wygląd — bez kropel, pęknięć ani nierównomiernego zabarwienia. Części elektryczne (np. elementy grzewcze, pilota) są następnie montowane ręcznie do ramy tlenku magnezu (MgO), a każda funkcja (regulacja temperatury, efekt płomienia) jest testowana pod kątem sprawnego działania. Wszystkie wady na poszczególnych etapach produkcji, które mogłyby wpłynąć na jednolitość urządzeń, wykrywane są dzięki różnym kontrolom jakości bezpośrednio na linii produkcyjnej (łącznie przeprowadzamy cztery rundy, zgodnie z naszymi standardami kontroli jakości).
-
Ostateczna kontrola i indywidualne opakowanie: gotowe do wysyłki na całym świecie.
Ostatnia faza zapewni przygotowanie specjalnie zaprojektowanych kominków, które zostaną wysłane do różnych części świata i będą mogły zostać użyte w ciągu kilku godzin. Przeprowadzamy końcową inspekcję: sprawdzamy skuteczność ogrzewania, integralność konstrukcyjną oraz gwarantujemy, że wszystkie detale produktu zostały zaprojektowane zgodnie z preferencjami klienta (wystrój, kolor, rozmiar itp.). Kontener jest projektowany tak, aby spełniać potrzeby klienta zgodnie z jego wymaganiami; w wersji KD (Knocked Down), gdzie kontener został zaprojektowany jako szczególnie lekki, z wykorzystaniem wytrzymałego MgO, by zminimalizować koszty logistyczne, lub w wersji całkowicie zespolonej, dzięki czemu klient może go natychmiast wykorzystać. Pakiety KD są łatwe w montażu i zawierają proste instrukcje – co najważniejsze, oferują możliwość samodzielnego złożenia bez konieczności rezygnacji ze stabilności po złożeniu. Wszystkie pakiety są wzmocnione, aby długodystansowa dostawa nie spowodowała uszkodzeń ręcznie wykonanej ramy z MgO. Ostatecznie dostarczamy wszystkie dokumenty certyfikacyjne wymagane przez klientów, umożliwiające im łatwe przeprowadzenie procedur celnych na granicach międzynarodowych.
Dostosowanie kominków elektrycznych MgO podczas ręcznej produkcji w Sinya nie polega na świadczeniu usługi, lecz jest wspólonym doświadczeniem. Oferujemy unikalne produkty dzięki projektowaniu zorientowanemu na klienta, rękodzielniczej sztuce i rygorystycznej jakości, które spełniają indywidualne wizje równocześnie z zapewnieniem bezpieczeństwa, trwałości i wydajności charakterystycznych dla naszej marki. Niezależnie od tego, czy jesteś hurtownikiem, detalicznym sprzedawcą, czy partnerem marki, nasz system dostosowania zapewni, że Twoje kominki elektryczne będą się różnić na globalnych rynkach, wykonane z dbałością o szczegóły i zaprojektowane z myślą o Twoich potrzebach oraz długim okresie użytkowania.