Prossessen for Sinya sin håndlagde MgO elektriske peisler etter kundens ønske

Tilpassede elektriske peisler er nøkkelen til konkurranseevne på globale markeder for å bli en internasjonal kunde med mål om å finne individuelle og høykvalitetsvarmeanordninger. Prosessen med å tilpasse våre produkter er utviklet for hånd og med en ideell kombinasjon av mesterlig håndverk, materiakvalitet og internasjonalisering for å omgjøre kundenes konsepter til varige og materielle produkter. Hvert eneste steg er spesielt, fra den første idéen til den endelige levering, og alle stegene er tilpasset for å oppfylle OEM/ODM-krav, alt uten å miste vårt kunstneriske uttrykk. For å bryte det ned, kan prosessen bak våre tilpassede MgO elektriske peisler analyseres steg for steg som følger.

• Kunde-sentrert tilpasning av etterspørsel: Behov til visjoner

Tilpassningsprosessen starter med forståelse, og det første trinnet i vår proses er å kommunisere ytterligere med kundene for å trekke ut alle detaljer. Vårt salg- og utvikkingsteam samarbeider med kjøpere fra over 40 land, og diskuterer designvalg (f.eks. kaminform, utsmykning), funksjonsvalg (f.eks. fjernstyrt temperaturregulering eller påkrevd varmekraft), størrelsesbegrensninger og fargeavstemming. Vi diskuterer også internasjonale standarder for samsvarighet (RoHS, CE, CAS), og sikrer at tilpassede designene er i overensstemmelse med regionale standarder for sikkerhet og til og med miljø (f.eks. ERP i Europa eller nordamerikanske standarder). Ettersom det ikke foreligger spesifikke designskisser, vil vårt team gi profesjonelle råd til kundene, basert på 15+ års erfaring innen MgO-møbler, og tilpasse visjonene til produksjonsmulighetene.

• Design og konsepter fra idé til prototester

Vi har et R & D-team som lager detaljerte designskisser, som tredimensjonale tegninger og materialspesifikasjoner, som deretter godkjennes av klienten når spesifikasjonene er bekreftet. Deretter følger en provfasering som innebærer bruk av håndlagde ferdigheter fra våre over 100 trente kunstnere. Kunstnerne støper selv rammen til peisen for hånd ved hjelp av plastisiteten i MgO, hvor det legges vekt på plasseringen av materialer for å oppnå en homogen tetthet (også en viktig faktor med tanke på sikkerhet og holdbarhet). Deretter polerer de prototypen for hånd til den er glatt, forsegler hullene for å hindre vannlekkasje, og påfører deretter tilpasset farge i flere lag – og sørger for at hvert lag er jevnt fordelt rundt hele produktet – vanligvis for å matche kundens merke eller interiør. Hvert prøvestykke gjennomgår tre kontroller i løpet av manuelle sjekker (struktur, vedhefting av overflaten, funksjonalitet, testing), før det leveres til klienten. Eventuelle justeringer utføres så raskt som mulig etter tilbakemeldinger for å forbedre detaljene.

• Håndverksmessig Massproduksjon: Vokse opp uten å falle ned.

Når prøvene er bekreftet, går vi over til masseproduksjon, som også er basert på fullstendig håndlagde prosesser. Våre nye 20 000 m² med moderniserte verksteder er inndelt i spesifikke områder for støping, polering, farging og montering for å sikre en helt jevn arbeidsflyt uten at det går utover håndverket. Ildstedrammene støpes hver for seg i hånden av håndverkerne, og det brukes ingen automatiske former, som kan føre til strukturelle feil. Deretter bearbeider de manuelt det de har kuttet bort, og bøyer kanter for å fjerne skarpheten og gi dem en bestemt overflate – ingen dråper, ingen revner, ingen uregelmessig farge. Elektriske deler (f.eks. varmelegemer, fjernkontroller) monteres deretter manuelt inn i MgO-rammen, og all funksjonalitet (temperaturregulering, flammeeffekt) testes for å sikre problemfri drift. Alle feil i de ulike produksjonsstadiene, slik at alle enheter kan være like, oppdages gjennom flere kvalitetsinspeksjoner underveis (vi har totalt fire runder, som anbefalt av våre kvalitetskontrollstandarder).

• Sluttinspeksjon og individuell emballering: klar til ut over hele verden.

Den siste fasen sikrer forberedelsen av de skreddersydde peisene som skal sendes til ulike deler av verden og kan brukes innen et par timer. Vi gjør en endelig inspeksjon: vi sjekker varmeeffektivitet, strukturell integritet og garanterer at alle produktets detaljer er utformet i henhold til kundens preferanser (design, farge, størrelse, osv.). Containeren er utformet for å møte kundens behov i henhold til deres krav; KD (Knocked Down), der containeren er designet for å være ekstremt lettvekts, med styrken fra MgO for å minimere logistikkostnadene, eller levert fullt montert slik at kunden umiddelbart kan ta den i bruk. KD-pakker er enkle å følge og har tydelige instruksjoner, og viktigst av alt gir de en DIY-opplevelse uten at man må ofre stabilitet når den er satt sammen. Alle pakkene er forsterket for å unngå skader under langdistanselevering som kan påvirke det håndlagde MgO-rammen. Til slutt leverer vi alle sertifiseringsdokumenter kunden trenger for å lettvint gjennomføre tollprosedyrer ved internasjonale grenser.

Tilpasningen av MgO elektriske peisar i samband med håndlagjinga hos Sinya kjem ikkje i form av ein teneste, men heller som ei felles oppleving. Vi tilbyr unike produkt gjennom kundesentrert design, handverk og streng kvalitet, som oppfyller unike visjonar samtidig som dei sikrar tryggleik, varigheit og effektivitet knytt til merkevaren vår. Om du er grossist, detaljhandlar eller samarbeidspartner, vil tilpassingssystemet vårt sikre at dine elektriske peisar blir skiljet ut på globale marked, laga med omsorg og utforma for å tilfredsstille dine behov og vere varige.