EN
Individualūs elektriniai židiniai yra raktas į konkurencingas rinkas, siekiant tapti pasauliniu klientu, kuris ieško individualių ir aukštos kokybės šildytuvų. Mūsų produktų pritaikymo procesas buvo kruopščiai sukurtas rankomis, idealiai derinant meistrų amatus, medžiagų kokybę ir internacionalizaciją, kad klientų idėjas paverstume ilgai tarnaujančiu materialiu daiktu. Kiekvienas etapas yra ypatingas – nuo pradinės koncepcijos iki galutinės pristatymo akimirkos, viskas pritaikyta pagal OEM/ODM reikalavimus, neprarandant mūsų meno. Išnagrinėjus išsamiau, mūsų individualių MgO elektrinių židinių gamybos procesą galima analizuoti žingsnis po žingsnio taip.
-
Klientui orientuotas poreikių suderinimas: Nuo reikalavimų iki vizijų.
Individualizavimo procesas prasideda supratimu, pirmuoju mūsų proceso žingsniu – glaudžiau bendraujant su klientais, kad būtų išgauti visi detales. Mūsų pardavimų ir mokslinių tyrimų komanda dirba su pirkėjais iš daugiau nei 40 šalių, derėdamasi dėl dizaino variantų (pvz., atlojo forma, puošmenos), funkcinių parinkčių (pvz., nuotolinio valdymo temperatūros reguliavimas ar reikiamas šildymo galingumas), matmenų apribojimų bei spalvų derinimo. Taip pat aptariami tarptautiniai atitikties standartai (RoHS, CE, CAS), užtikrinant, kad individualūs dizainai atitiktų regioninius saugos standartus bei netgi aplinkosauginius reikalavimus (pvz., Europos ERP ar Šiaurės Amerikos standartus). Kadangi tai nereikalauja specifinių dizaino eskizų, mūsų komanda remdamasi daugiau nei 15 metų patirtimi MgO baldų srityje suteikia profesionalius patarimus klientams, prisitaikydama prie gamybos galimybių.
-
Dizainas ir koncepcijų realizavimas bandymo prototipams
Turime R & D komandą, kuri priprega detalizuotus dizaino eskizus, 3D rysunėlius ir materialų specifikacijas, kurias klijentas patvirtina, kai specifikacijos yra potvirkintos. Tada sekas prototipų faza, kuriai dalyvaujant, mūsų 100 ir daugiau kvalifikovanų meistrų randa rankiniai įgudžiai. Meistrų ranka formuojamas kaminko skeletas, naudojant MgO plastinį, kai yra rūpinamasi, kaip materialai susidėstytu vienodai (taip pat svarbu saugumui ir ilgaževikumui). Tada prototipas įgludžiamas rukami, tam, lai būtu glodas, ir įgludžiamas, lai nepropus vandens, tada nanosamas pasirinktas krāsas vairias kārtas – garantujant, každiena kārta vienoda visu apimtim – tipinai, lai atitiktu klijenta brendą vai interjero dekorą. Kiekvienas prototipas trīs kārtas inspektuojamas manuālai (struktūra, pabraukšniai, funkcinis, testavimas), tada pateikiamas klijentui, ir korekcijos įvedinamas laiku, jei klijentas pateikia atsilikymą, lai perfektizavimas detales.
-
Amatininkų masinė gamyba: augimas, nenukrypstant nuo kelio.
Kai mẫuių patvirtinimas завершён, мы перейдем в массовое производство, которое также основано на полностью ручных процессах. Наши новые 20 000 м² модернизированные цехи разделены на отдельные зоны литья, полировки, окрашивания и сборки, чтобы обеспечить идеально гладкий рабочий процесс без вмешательства в ремесленное мастерство. Камины каждый раз отливаются вручную мастерами, и не используются автоматические формы, которые могут привести к структурным дефектам. Затем они вручную срезают лишнее, гнут края, чтобы снять острые углы и придать им определённую отделку — без капель, без трещин, без колебаний цвета. Электрические компоненты (например, нагревательные элементы, пульты дистанционного управления) затем вручную устанавливаются в раму из MgO, и каждая функция (регулировка температуры, эффект пламени) тестируется, чтобы обеспечить плавную работу. Все дефекты на различных этапах, через которые проходят все единицы, чтобы быть однородными, выявляются с помощью различных линейных проверок качества (всего четыре раунда, как рекомендовано нашим стандартом контроля качества).
-
Galutinė apžiūra ir individualus pakuotė: pasiruošęs vežti į visą pasaulį.
Paskutinė fazė užtikrins individualiai sukurtų židinių paruošimą, kurie bus išsiųsti į skirtingas pasaulio vietas ir galės būti naudojami per kelias valandas. Atlikime galutinę apžiūrą: tikriname šildymo efektyvumą, konstrukcinį vientisumą ir užtikriname, kad visos produkto detalės būtų suprojektuotos pagal kliento pageidavimus (dizainas, spalva, dydis ir pan.). Konteineris projektuojamas atitinkamai kliento reikalavimams; KD (Knocked Down), kai konteineris sukurtas būti itin lengvas, panaudojant MgO medžiagą, kad būtų sumažintos logistikos išlaidos, arba gali būti atliktas kaip visiškai surinktas, kad klientas galėtų jį nedelsiant naudoti. KD rinkiniai yra lengvai montuojami ir turi paprastas montavimo instrukcijas, o svarbiausia – siūlo savarankiško surinkimo (DIY) patirtį, nesumažinant stabilumo po surinkimo. Visi rinkiniai yra sustiprinti, kad ilgas vežimas nepakenktų rankomis gaminamai MgO konstrukcijai. Galiausiai pateikiame visus sertifikatus, kuriuos reikalauja klientai, siekdami lengvai atlikti muitinės formalumus tarptautinėse sienose.
MgO elektrinių židinių pritaikymas rankinio darbo būdu „Sinya“ kuriant neapsiriboja paslauga, bet yra bendras patyrimas. Mes siūlome unikalius produktus per kliento orientuotą dizainą, rankų darbo meną ir griežtą kokybę, kurie tenkina unikalias vizijas kartu su saugumu, ilgaamžiškumu ir efektyvumu, būdingais mūsų prekės ženklui. Ar jūs būtumėte didmenininkas, mažmenininkas ar prekės ženklo partneris, mūsų pritaikymo sistema užtikrins, kad jūsų elektriniai židiniai išsiskirtų globaliose rinkose, būtų gaminti su dėmesiu į detalės ir sukurti atsižvelgiant į jūsų poreikius bei skirti ilgam naudojimui.