A Sinya kézi MgO elektromos kandalló testresz szítésének folyamata

Az egyedi elektromos kandallók a kulcsok a versenyképes piacokon, hogy globális ügyféllehessen válni a célból, hogy egyéni és magas minőségű fűtőtesteket találjon. Termékeink testreszítési folyamata kézzel fejlesztett, az ideális mesteri keveredés, az anyag minősége és az internacionalizáció ötvözetével alakítja át az ügyfelek koncepcióit hosszú élettartamú, anyagi tárggyá. Minden egyes lépés különleges, a kezdeti elképzeléstől a végső kézbesítésig, mindegyiket testre szívják az OEM/ODM igényekre, és mindezt az alkotásunk művészetének elvesztése nélkül. Lefordítva, a testre szított MgO elektromos kandallóink gyártási folyamata lépésről lépésre elemezhető a következőképpen.

• Ügyfélközpontú Igényekre Történő Igazodás: Igényektől a Látomásokig

Az egyedi igény szerinti gyártás folyamata a megértéssel kezdődik, első lépésként további kommunikációt folytatunk az ügyfelekkel, hogy kinyerjük az összes részletet. Értékesítési és kutatás-fejlesztési csapatunk 40 feletti ország vevőivel tárgyalja a tervezési lehetőségeket (pl. kamrapárta alakja, díszítés), funkcionális lehetőségeket (pl. távvezérelt hőmérsékletszabályozás vagy szükséges fűtési teljesítmény), méretkorlátozásokat és színösszeállításokat. Emellett szintén tárgyaljuk az egyes piacokra vonatkozó megfelelőségi szabványokat (RoHS, CE, CAS), és biztosítjuk, hogy az egyedi tervek megfeleljenek a régiós biztonsági és környezetvédelmi szabványoknak (pl. Európai ERP vagy Észak-Amerikai szabványok). Mivel az igény nem tartalmaz konkrét tervezési vázlatokat, csapatunk szakértői tanácsot nyújt az ügyfeleknek, 15+ évnyi tapasztalat alapján MgO bútorok terén, és igazítja az elképzeléseket a gyártási lehetőségekhez.

• Tervezés és koncepciók tesztprototípusokhoz.

Van egy R&D csapatunk, amely részletes tervezési vázlatokat készít, például háromdimenziós rajzokat és anyagspecifikációkat, amelyeket a megrendelő jóváhagy, miután a specifikációk megerősítésre kerültek. Ezt követi a mintakészítési fázis, amely során a több mint 100 képzett művész keze ügyességét használjuk fel. Az iparművészek kézzel alakítják ki a kandalló vázát az MgO anyag plaszticitását felhasználva, figyelve az anyagok elrendezésére, hogy homogén sűrűség jöjjön létre (ez biztonsági és tartóssági szempontból is fontos tényező). Ezután kézzel simítják meg a prototípust, lezárják a nyílásokat, hogy kizárják a víz behatolását, majd több rétegben felviszik az egyedi színezést – ügyelve arra, hogy minden réteg egyenletes legyen az egész darab mentén – általában a megrendelő márkaidentitásához vagy belső terek dekorációjához illeszkedően. Minden mintadarabot háromszor ellenőriznek a kézi ellenőrzések során (szerkezet, felületi réteg tapadása, funkcionális tesztelés), majd a mintát átadják a megrendelőnek, aki visszajelzést ad, és időben korrekciókat végezhetünk a részletek tökéletesítése érdekében.

• Kézműves tömegtermelés: Növekedés lezuhanás nélkül.

A minták visszaigazolása után tömeggyártásba kezdünk, amely szintén teljesen kézi eljárásokon alapul. Új, 20 000 m²-es modernizált műhelyeinket különálló öntészeti, csiszolási, festési és szerelési területekre osztottuk fel, hogy a munkafolyamat zavartalanul haladjon, anélkül, hogy az kézzel készült munka minőségét befolyásolná. A kandallókereteket minden esetben kézzel öntik meg a mesteremberek, nem használunk automatizált formákat, amelyek szerkezeti hibákhoz vezethetnek. Ezután kézzel lefaragják a felesleget, és behajlítják az éleket, hogy eltávolítsák az élességet, valamint megadják a kívánt felületet – semmilyen csepp, repedés vagy színeltérés nem megengedett. Az elektromos alkatrészek (pl. fűtőelemek, távvezérlők) ezután kézzel kerülnek beillesztésre az MgO keretbe, és minden funkció (hőmérsékletszabályozás, láng hatás) tesztelésre kerül, hogy zökkenőmentes működést biztosítsunk. Az egyes termékegységek egységes minőségét a különböző gyártási fázisok során több soron belüli minőségellenőrzések segítségével ellenőrizzük (összesen négy fordulatot végzünk, ahogyan azt a minőségellenőrzési szabványunk javasolja).

• Végső Ellenőrzés és Egyedi Csomagolás: Készen az Egész Világra.

A végső fázisban elkészülnek az igényre szíjott kandallók, amelyek különböző világrészekre lesznek szállítva, és néhány órán belül használhatók lesznek. Elvégezzük a végső ellenőrzést: ellenőrizzük a fűtési hatékonyságot, a szerkezeti integritást, és garantáljuk, hogy a termék minden részlete megfelel az ügyfél által megadott preferenciáknak (tervezés, szín, méret stb.). A konténer az ügyfél igényeinek megfelelően készül, amely KD (Knocked Down) formában készül, ahol a konténer extrém könnyű, de az MgO szilárdságának köszönhetően minimalizálja a logisztikai költségeket, vagy teljesen összeszerelt állapotban kerül átadásra, hogy az ügyfél azonnal használhassa. A KD csomagok könnyen követhetőek, egyszerű utasításokkal rendelkeznek, és legfontosabb, hogy az összeszerelést követően sem kell lemondani az álltságról a DIY élményért cserébe. Az összes csomag megerősített, hogy a hosszú távú szállítás ne okozzon kárt a kézzel készült MgO keretben. Végül minden szükséges tanúsítványt biztosítunk az ügyfelek számára, hogy könnyedén lebonyolíthassák az egyéb nemzetközi határon való vámoltatást.

Az MgO elektromos kandallók testresz szítése a Sinyánál nem szolgáltatásként, hanem inkább közös élményként valósul meg. Egyedi termékeket kínálunk ügyfélközpontú tervezés, kézműves művészet és szigorú minőség révén, amelyek kielégítik az egyedi látomásokat, miközben biztonságot, hosszú élettartamot és hatékonyságot is nyújtanak márkánkkal együtt. Akár nagykeres, akár kiskereskedő vagy márkapartner, testresz szítési rendszerünk biztosítja, hogy elektromos kandallók globális piacon való megkülönböztetését, figyelemmel készített és igényeinek megfelelően, hosszú élettartamra tervezett termékek legyenek.