EN
Brugerdefinerede elpejse er nøglen til de konkurrencedygtige markeder for at blive en global kunde med det formål at finde individuelle og højkvalitetsvarmeanlæg. Processen med at tilpasse vores produkter er udviklet i hånden og med en ideel blanding af mesterlige håndværk, materialekvalitet og internationalisering for at omdanne kundernes koncepter til varige og materielle genstande. Hvert eneste trin er specielt, fra den indledende idéudvikling til den endelige levering, og alle er skræddersyede for at imødekomme OEM/ODM-krav, alt sammen uden at miste vores kunstneriske sans. For at bryde det ned, kan processen for fremstilling af vores brugerdefinerede MgO-elpejse analyseres trin for trin som følger.
-
Kundecentreret behovsjustering: Krav til visioner
Tilpasningsprocessen starter med forståelse, og det første trin i vores proces er at yderligere kommunikere med kunderne for at udtrække alle detaljer. Vores salgs- og udviklingsteam samarbejder med købere fra over 40 lande, hvor vi forhandler designmuligheder (f.eks. kaminform, dekoration), funktionelle muligheder (f.eks. fjernbetjening til temperaturregulering eller ønsket opvarmingsydelse), størrelsesbegrænsninger og farvetilpasning. Vi diskuterer også internationale standarder for overensstemmelse (RoHS, CE, CAS), og vi sikrer, at tilpassede designs overholder regionale standarder for sikkerhed og endda miljø (f.eks. Europas ERP-krav eller nordamerikanske standarder). Da der ikke foreligger specifikke designskitser fra kundens side, vil vores team yde professionel rådgivning til kunderne, støttet af mere end 15 års erfaring inden for MgO-møbler, og tilpasse deres visioner til produktionens muligheder.
-
Design & koncepter til testprototyper.
Vi har et R & D-hold, der udarbejder detaljerede designskitser som tredimensionelle tegninger og materialebeskrivelser, som derefter godkendes af kunden, når specifikationerne er bekræftet. Dette ledsages derefter af prøvefremstillingsfasen, som omfatter brug af håndfærdighederne hos vores mere end 100 uddannede håndværkere. Håndværkerne støber rammen til pejsen i hånden ved hjælp af MgOs formbarhed, hvorved der lægges særlig vægt på materialernes ordning for at opnå en homogen densitet (også en vigtig faktor i forhold til sikkerhed og holdbarhed). Derefter polerer de prototypen i hånden, indtil den er glat, og forsegler hullerne for at holde vand ude, hvorefter de påfører brugerdefineret farve i flere lag – og sikrer, at hvert lag er jævnt fordelt hele vejen rundt på emnet – typisk for at matche kundens brand eller indretning. Hvert eksemplar inspiceres tre gange undervejs i manuelle kontroller (struktur, overfladehæftning, funktionel test), og derefter leveres det til kunden. Justeringer foretages hurtigst muligt efter feedback for at forfine detaljerne.
-
Håndværksmæssig masseproduktion: Vokse op uden at falde
Når stikprøverne er blevet bekræftet, går vi i gang med masseproduktion, som også bygger på helt håndlavede processer. Vores nye 20.000 m² moderne værksteder er inddelt i specifikke områder til støbning, polering, farvning og samling for at sikre en perfekt jævn arbejdsgang uden indgreb i håndværket. Ildkammerets rammer støbes hver især i hånden af håndværkerne, og der anvendes ingen automatiserede forme, hvilket kan føre til strukturelle fejl. Derefter skærer de manuelt af det, der er blevet fjernet, og folder kanterne for at fjerne skarpheden og give dem et bestemt udseende – intet dryp, ingen revner, ingen ulige farver. Elektriske komponenter (f.eks. varmelegemer, fjernbetjeninger) monteres derefter manuelt i MgO-rammen, og alle funktioner (temperaturregulering, flammeeffekt) testes for at sikre problemfri drift. Alle defekter i de forskellige faser, hvorigennem alle enheder kan være ensartede, opdages gennem forskellige kvalitetsinspektioner undervejs (vi har i alt fire runder, som anbefalet af vores QC-standard).
-
Endelig Inspektion og Individuel Pakning: Klar til at Gå Verden Rundt.
Den sidste fase sikrer forberedelsen af de skræddersyede pejse, som vil blive fragtet til forskellige dele af verden og kan være i brug inden for et par timer. Vi udfører den endelige inspektion: vi kontrollerer opvarmningseffektivitet, strukturel integritet og garanterer, at alle produktets detaljer er designet i overensstemmelse med kundens præferencer (design, farve, størrelse, osv.). Containeren er designet til at opfylde kundens behov i overensstemmelse med deres krav; KD (Knocked Down), hvor containeren er konstrueret til at være ekstremt letvægts, med styrken af MgO for at minimere logistikomkostninger, eller leveret fuldt samment bygget, så kunden straks kan bruge den. KD-pakkerne er nemme at følge og har enkle instruktioner, og vigtigst af alt tilbyder de en DIY-oplevelse uden at skulle ofre stabilitet, når den er samlet. Alle pakkerne er forstærket for at undgå skader under langdistancefragt, der ikke vil skade den håndlavede MgO-rammen. Endelig leverer vi alle de certificeringsdokumenter, som kunderne kræver for let at gennemføre toldoklaring ved internationale grænser.
Tilpasningen af MgO elektriske pejse, der skabes håndlavet hos Sinya, kommer ikke i form af en service, men i stedet som en delt oplevelse. Vi tilbyder unikke produkter gennem kundeorienteret design, håndlavede kunstværker og streng kvalitet, hvilket opfylder de unikke visioner samtidig med sikkerhed, holdbarhed og effektivitet, som følger med vores brand. Uanset om du er grossist, detailhandler eller brandpartner, vil vores tilpasningssystem sikre, at dine elektriske pejse adskiller sig på de globale markeder, fremstillet med omhu og designet til at opfylde dine behov og være langlevende.