Proces ruční výroby a přizpůsobení elektrických krbů Sinya z materiálu MgO

Individuální elektrické krby jsou klíčem k konkurenceschopnosti na trzích, aby se stali globálním zákazníkem s cílem hledat individuální a vysoce kvalitní topné spotřebiče. Proces přizpůsobování našich výrobků byl ručně vyvinut za ideálního propojení řemeslného mistrovství, kvality materiálu a mezinárodní orientace, aby se koncepty klientů proměnily v trvanlivý a hmatatelný produkt. Každý jednotlivý krok je speciální – od počáteční koncepce až po konečnou dodávku – vše je přizpůsobeno tak, aby odpovídalo požadavkům OEM/ODM, a to bez újmy na našem uměleckém projevu. Pro lepší přehlednost lze proces výroby našich individuálních MgO elektrických krbů rozebrat následovně.

• Zaměření na požadavky zákazníka: Od požadavku k vizím

Proces přizpůsobení začíná porozuměním, prvním krokem našeho postupu je další komunikace s klienty, aby byly získány všechny podrobnosti. Náš tým prodeje a výzkumu spolupracuje s nákupčími z více než 40 zemí, jednají o možnostech designu (např. tvar kamny, dekorace), funkčních možnostech (např. dálkové ovládání teploty nebo požadovaný výkon topení), omezeních velikosti a barevném ladění. Dále probíhá diskuze o mezinárodních normách shody (RoHS, CE, CAS) a zajistíme, že individuální návrhy budou vyhovovat regionálním bezpečnostním i environmentálním standardům (např. ERP Evropy nebo severoamerické standardy). Vzhledem k tomu, že nejde o konkrétní návrhy designu, náš tým poskytne klientům odborné rady, čerpající z více než 15letých zkušeností s nábytkem z MgO, a upraví jejich představy dle možností výroby.

• Návrh a tvorba konceptů pro testovací prototypy.

Máme tým vývoje a výzkumu, který připravuje podrobné návrhy včetně trojrozměrných kreseb a specifikací materiálů, jež jsou následně schváleny klientem poté, co jsou specifikace potvrzeny. Následuje fáze výroby vzorků, která zahrnuje ruční práci více než 100 vyškolených řemeslníků. Řemeslníci ručně odlévají kostru krbu využívající plasticitu MgO, přičemž je důležité zajistit uspořádání materiálů tak, aby vytvořily homogenní hustotu (což je rovněž klíčový faktor z hlediska bezpečnosti a trvanlivosti). Poté ručně brousí prototyp, dokud není hladký, uzavřou otvory, aby zabraňovali vnikání vody, a nanášejí vlastní barvu ve více vrstvách – přičemž každá vrstva je rovnoměrně nanášena po celém kusu – obvykle tak, aby odpovídala značce nebo interiérovému designu klienta. Každý vzorek je během manuálních kontrol inspekčně kontrolován třikrát (kontrola struktury, přilnavosti povrchu, funkčnosti, testování) a poté dodán klientovi; po zpětné vazbě jsou včas provedeny opravy za účelem zdokonalení podrobností.

• Řemeslná sériová výroba: Růst nahoru, aniž bychom padli dolů.

Jakmile jsou vzorky potvrzeny, přecházíme do sériové výroby, která je rovněž založena na zcela ručních procesech. Naše nové modernizované dílny o rozloze 20 000 m² jsou rozděleny do specifických oblastí pro lití, leštění, barvení a montáž, aby byl zajištěn dokonale hladký pracovní postup bez narušení řemeslné kvality. Rámy krbů jsou každý ručně odlity řemeslníky, bez použití automatizovaných forem, které mohou vést ke strukturním vadám. Poté ručně odřezávají přebytečný materiál, ohýbají okraje, aby odstranily ostré hrany, a dodávají jim určitý vzhled – žádné kapky, žádné trhliny, žádné nerovnoměrné barvy. Elektrické součásti (např. topné články, dálková ovládání) jsou následně ručně namontovány do rámu MgO a každá funkce (regulace teploty, efekt plamene) je testována, aby byl zajištěn hladký provoz. Všechny vady v jednotlivých fázích, kterými každá jednotka prochází, jsou detekovány prostřednictvím různých průběžných kontrol kvality (celkem provádíme čtyři kola, jak doporučuje náš standard QC).

• Konečná kontrola a individuální balení: Připraveno k zásilce po celém světě.

Poslední fáze zahrnuje přípravu šitých krbů na míru, které budou odeslány do různých částí světa a budou připraveny k použití během několika hodin. Provádíme finální kontrolu: ověřujeme účinnost vytápění, strukturální pevnost a zajišťujeme, že všechny detaily produktu jsou navrženy v souladu s preferencemi zákazníka (design, barva, rozměr atd.). Kontejner je navržen tak, aby vyhovoval potřebám klienta podle jejich požadavků; KD (rozložený – Knocked Down), kdy je kontejner konstruován jako extrémně lehký s využitím pevnosti MgO za účelem minimalizace logistických nákladů, nebo jako plně sestavený, aby ho mohl klient okamžitě používat. Balení typu KD je snadné k sestavení a obsahuje jednoduché pokyny, a co je nejdůležitější, umožňuje si sestavení provést samotným uživatelem, aniž by po jeho dokončení byla obětována stabilita. Všechna balení jsou zesílena tak, aby dlouhá doprava nezpůsobila žádné poškození ručně vyrobenému rámu z MgO. Nakonec poskytujeme všechny certifikační dokumenty, které klienti potřebují pro snadné vyřízení celních formalit na mezinárodních hranicích.

Přizpůsobení elektrických krbů MgO při ruční výrobě ve společnosti Sinya není poskytováno jako služba, ale spíše jako sdílená zkušenost. Nabízíme jedinečné produkty prostřednictvím designu zaměřeného na zákazníka, řemeslného umění a přísné kontroly kvality, které splňují individuální požadavky současně s bezpečností, trvanlivostí a efektivitou, jež jsou spojeny s naší značkou. Ať už jste velkoobchodník, maloobchodník nebo partner značky, náš systém přizpůsobení zajistí, že vaše elektrické krby budou odlišovat na globálních trzích, vyrobeny s pečlivostí a navrženy tak, aby vyhovovaly vašim potřebám a byly dlouhodobě užitkové.