Персонализираните електрически камини са ключът към конкурентните пазари, за да станете глобален клиент с цел намиране на индивидуални и висококачествени нагреватели. Процесът на персонализиране на нашата продукция се развива ръчно и с идеална комбинация от майсторски умения, качество на материала и интернационализация, за да превърне концепциите на клиентите в дълготраен и материален продукт. Всеки един етап е специален – от първоначалната концепция до окончателната доставка, всички те са адаптирани да отговарят на изискванията на OEM/ODM, и всичко това без загуба на нашето изкуство. За по-подробно разглеждане, процесът на производство на нашите персонализирани MgO електрически камини може да бъде анализиран стъпка по стъпка, както следва.
-
Ориентиране към клиента: От изисквания към визии
Процесът на персонализация започва с разбирането – първата стъпка от нашия процес е допълнителна комуникация с клиентите, за да бъдат изяснени всички детайли. Нашите продажби и R&D екип работят с покупатели от над 40 страни, като обсъждат вариантите за дизайн (например форма на камината, украса), функционални опции (например дистанционно управление на температурата или необходима мощност за отопление), ограничения по размер и съгласуване на цветовете. Провежда се и дискусия относно международните стандарти за съответствие (RoHS, CE, CAS) и ние гарантираме, че персонализираните дизайни отговарят на регионалните стандарти за безопасност, както и за околната среда (например ERP в Европа или северноамерикански стандарти). Тъй като не се предоставят конкретни проектни чертежи, нашият екип дава професионални препоръки на клиентите, базирани на повече от 15-годишен опит в мебелите от MgO, адаптирайки визиите към възможностите на производството.
-
Дизайн и създаване на концепции за тестване на прототипи.
Разполагаме с екип за проектиране и развитие, който подготвя подробни проектни чертежи, като триизмерни изображения и спецификации на материали, които след това се одобряват от клиента, след като спецификациите бъдат потвърдени. Следва фазата на пробното производство, включваща ръчните умения на над 100 обучени майстори. Майсторите изработват рамката на камината ръчно, използвайки пластичността на MgO, като се отделя особено внимание на подредбата на материалите, за да се постигне хомогенна плътност (което е също важен фактор за безопасността и дълготрайността). След това прототипът се глади ръчно, докато стане гладък, запушват се отворите, за да се предотврати проникването на вода, и се нанася персонализиран цвят в няколко слоя – като се гарантира, че всеки слой е равномерен по цялата повърхност на изделието, обикновено за да съответства на марката или интериора на клиента. Всеки образец се проверява три пъти по време на ръчните проверки (структура, адхезия на покритието, функционалност, тестове) и след това се доставя на клиента. Въз основа на получените отзиви се правят корекции навреме, за да се усъвършенстват детайлите.
-
Ръчна масово производство: Растеж без падане.
След като пробите бъдат потвърдени, преминаваме към масово производство, което също се основава на напълно ръчни процеси. Нашите нови модернизирани цехове с площ от 20 000 м² са разделени на специфични зони за леене, полирване, оцветяване и сглобяване, за да се осигури напълно гладък работен поток, без да се компрометира занаятчийското майсторство. Каминните рамки се отливат ръчно от майсторите – не се използват автоматизирани форми, тъй като те могат да доведат до структурни дефекти. След това майсторите ръчно отстраняват излишните части, огъват ръбовете, за да премахнат острия им вид, и придават определена отделка – без капки, без пукнатини, без неравномерност в цвета. Електрическите компоненти (например нагревателни елементи, дистанционни управления) след това се монтират ръчно в рамката от MgO, а всяка функция (регулиране на температурата, ефект на пламък) се тества, за да се гарантира безпроблемна работа. Всички дефекти на различните етапи, чрез които минава всяко устройство, се откриват чрез множество вградени проверки за качество (общо четири етапа, както се препоръчва от нашия стандарт за контрол на качеството).
-
Финална инспекция и индивидуално опаковане: Готови за целия свят.
Последният етап осигурява подготовката на персонализирани камини, които ще бъдат пратени по различни части на света и могат да бъдат използвани в рамките на няколко часа. Правим окончателна инспекция: проверяваме ефективността на отоплението, структурната цялост и гарантираме, че всички детайли на продукта са проектирани съобразно предпочитанията на клиента (дизайн, цвят, размер и др.). Контейнерът е проектиран да отговаря на нуждите на клиента според неговите изисквания; KD (Knocked Down), където контейнерът е проектиран да бъде изключително лекък, с якостта на MgO, за да се минимализират разходите за логистика, или пакетиран напълно сглобен, така че клиентът да може да го използва веднага. Пакетите KD са лесни за сглобяване и съдържат прости инструкции, като най-важното е, че предлагат DIY преживяване, без да се компрометира устойчивостта след сглобяване. Всички пакети са засилени, за да се избегнат щети при дълги доставки, които биха могли да повредят ръчно изработената рамка от MgO. Накрая предоставяме всички сертифициращи документи, от които клиентите се нуждаят, за да осъществят митническо обработване на международните граници безпроблемно.
Персонализирането на MgO електрически камини при създаването на ръчно изработените продукти в Sinya не се предлага като услуга, а като споделен опит. Предлагаме уникални продукти чрез ориентирано към клиента дизайн, ръчно изработено изкуство и стриктно качество, които удовлетворяват уникалните визии едновременно с безопасността, дълготрайността и ефективността, които са свързани с нашия бранд. Независимо дали сте търговец на едро, търговец на дребно или партньор по бранда, нашата система за персонализиране ще осигури, че вашите електрически камини ще бъдат диференцирани на глобалните пазари, изработени с внимание и проектирани да отговарят на вашите нужди и да са с дълъг живот.